Fugas no homogeneizador? Causas comuns e como resolvê-las

Porque é que o seu homogeneizador tem fugas?

Um homogeneizador com fugas é um dos problemas mais comuns — e mais prejudiciais — no processamento a alta pressão. Quer explore uma fábrica de lacticínios em funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana, quer uma instalação farmacêutica com requisitos de higiene rigorosos, as fugas causam perda de produto, risco de contaminação, paragens não planeadas e custos de manutenção acrescidos. O essencial é identificar rapidamente a origem e tomar a ação corretiva adequada.

Neste guia, analisamos as quatro origens de fugas mais comuns em homogeneizadores industriais e explicamos como diagnosticar, corrigir e prevenir cada uma delas. Se necessitar de peças com urgência, a BOS Homogenisers tem em stock mais de 15 000 peças sobressalentes for all major brands and can dispatch same-day.

1. Plunger Packing Leaks

Symptoms

Produto ou água a pingar da zona do êmbolo durante o funcionamento. Poderá observar marcas de humidade ao longo das hastes dos êmbolos, acumulação de líquido sob o bloco de compressão ou uma queda gradual de pressão durante o processamento.

Common Causes

Os empanques de êmbolo são componentes de elevado desgaste que criam a vedação entre o êmbolo alternativo e o bloco de cilindros. Com o tempo, o material do empanque desgasta-se devido ao atrito, ao calor e às partículas abrasivas presentes no produto. Entre as causas contam-se o desgaste normal após um longo período de funcionamento, a operação a pressões superiores às especificadas para o empanque, danos na superfície do êmbolo (riscos ou picadas) que aceleram o desgaste do empanque, a instalação incorreta do empanque ou a utilização de um tipo de empanque inadequado para o produto.

Solution

Substitua os empanques dos êmbolos de acordo com o seu calendário de manutenção preventiva. Inspecione a superfície do êmbolo — se estiver riscada ou rugosa, o próprio êmbolo tem de ser substituído ou repolido; caso contrário, os empanques novos falharão prematuramente. Utilize sempre empanques especificados para a sua pressão de funcionamento e tipo de produto. Para um guia passo a passo, consulte o nosso Guia de substituição dos empanques do êmbolo.

2. Valve Seat Leaks

Symptoms

Pressão de descarga inconsistente, menor eficiência de homogeneização ou fugas visíveis em redor do conjunto da válvula. Pode também notar-se uma alteração na qualidade do produto — tamanhos de partícula maiores ou emulsificação incompleta.

Common Causes

A válvula de homogeneização funciona sob pressão extrema e impacto constante. Ao longo de milhares de horas de funcionamento, a superfície da sede da válvula sofre erosão, criando microfolgas por onde o produto pode contornar o percurso de fluxo previsto. As causas mais comuns incluem a erosão natural resultante do impacto a alta pressão, partículas abrasivas no fluxo de produto (por exemplo, cristais de cálcio nos lacticínios), o desalinhamento entre a válvula e a sede e a utilização de um material de válvula inadequado à aplicação. Consulte a nossa comparação de materiais de válvulas para escolher o material adequado ao seu produto.

Solution

Inspecione a superfície da sede da válvula quanto a padrões de desgaste, sulcos ou picadas. Se forem visíveis danos na superfície, substitua a sede da válvula. Em muitos casos, a válvula e o anel de impacto devem ser substituídos em conjunto to ensure a proper seal. BOS supplies valves for all major homogenizer brands — Gaulin, Niro Soavi, GEA, SPX and more.

3. Cylinder Block Leaks

Symptoms

Fugas na caixa do bloco de cilindros, fissuras visíveis na superfície do bloco ou fugas persistentes que não cessam após a substituição dos empanques e das válvulas.

Common Causes

Os blocos de cilindros suportam enormes tensões cíclicas em cada curso do êmbolo. Ao longo de anos de serviço, podem surgir fissuras de fadiga — particularmente à volta dos furos de parafusos, das ligações de orifícios e da zona do furo do êmbolo. As causas incluem a fadiga do metal após funcionamento prolongado a alta pressão, tensões térmicas resultantes de variações rápidas de temperatura, corrosão provocada por produtos agressivos ou químicos de limpeza e danos físicos devidos a montagem incorreta ou aperto excessivo. Saiba mais no nosso guia de manutenção do bloco de cilindros.

Solution

A corrosão superficial ligeira pode, por vezes, ser resolvida através da maquinagem das superfícies de vedação. No entanto, se existirem fissuras, o bloco de cilindros tem de ser substituído. Running a cracked cylinder block is a serious safety hazard and will lead to catastrophic failure. BOS stocks cylinder blocks for Gaulin, APV, Niro Soavi, GEA and other brands — including discontinued models.

4. Oil Seal Leaks

Symptoms

Poças de óleo por baixo da zona do cárter, óleo visível no exterior do corpo do homogeneizador ou avisos de nível de óleo baixo em máquinas equipadas com sensores de nível.

Common Causes

Os retentores de óleo impedem que o óleo lubrificante saia do cárter e da secção de acionamento. Degradam-se com o tempo devido à exposição ao calor, ao contacto químico com agentes de limpeza e ao envelhecimento normal do material de vedação. Um retentor de óleo desgastado pode também permitir a entrada de contaminantes no cárter, acelerando o desgaste dos rolamentos e das bielas.

Solution

Substitua os retentores de óleo de acordo com o plano de manutenção ou assim que for detetada uma fuga. Ao substituir os retentores de óleo, inspecione sempre a superfície do veio quanto a ranhuras de desgaste. Verifique e substitua também o filtro de óleo at the same time — contaminated oil accelerates seal degradation. Ensure you use the correct oil grade as specified by the machine manufacturer.

Quando recorrer a assistência técnica profissional

Algumas fugas podem ser resolvidas pela sua equipa de manutenção interna, com as peças sobressalentes e a documentação adequadas. No entanto, deve contactar um especialista se não for possível identificar a origem da fuga, se vários componentes apresentarem desgaste em simultâneo, se o homogeneizador tiver funcionado com uma fuga durante um período prolongado ou se suspeitar de fissuras no bloco de cilindros.

A BOS Homogenisers presta assistência no local nos Países Baixos, na Bélgica e na Alemanha, com apoio em toda a Europa através da nossa rede de 28 parceiros certificados. Para diagnóstico remoto, oferecemos apoio através do Microsoft Teams.

Prevenir fugas antes de ocorrerem

A melhor abordagem às fugas do homogeneizador é a prevenção. Siga de forma estruturada um calendário de manutenção preventiva, mantenha em stock as peças sobressalentes críticas e forme os seus operadores para reconhecerem os primeiros sinais de alerta. Consulte o nosso guia sobre como a manutenção preventiva reduz o tempo de paragem para uma abordagem baseada em dados.

Precisa de peças com urgência? Contacte a BOS Homogenisers — temos em stock mais de 15 000 peças para todas as principais marcas de homogeneizadores e asseguramos expedição no próprio dia para encomendas efetuadas até às 14:00 CET.