Czy homogenizator przecieka? Najczęstsze przyczyny i sposoby ich usunięcia

Dlaczego Twój homogenizator przecieka?

Nieszczelny homogenizator to jeden z najczęstszych i najbardziej uciążliwych problemów w procesach wysokociśnieniowych. Niezależnie od tego, czy prowadzą Państwo zakład mleczarski pracujący całą dobę, czy zakład farmaceutyczny o rygorystycznych wymaganiach higienicznych, wycieki powodują straty produktu, ryzyko zanieczyszczenia, nieplanowane przestoje i wyższe koszty konserwacji. Kluczowe jest szybkie ustalenie źródła i podjęcie właściwych działań naprawczych.

W tym przewodniku omawiamy cztery najczęstsze źródła nieszczelności w przemysłowych homogenizatorach oraz wyjaśniamy, jak je diagnozować, usuwać i im zapobiegać. Jeśli potrzebują Państwo części pilnie, BOS Homogenisers posiada na stanie ponad 15 000 części zamiennych for all major brands and can dispatch same-day.

1. Plunger Packing Leaks

Symptoms

Produkt lub woda kapiąca z obszaru nurnika podczas pracy. Możesz zauważyć mokre smugi wzdłuż tłoczysk nurników, kałuże cieczy pod blokiem sprężającym lub stopniowy spadek ciśnienia podczas procesu.

Common Causes

Uszczelnienia nurników to szybko zużywające się elementy, które zapewniają szczelność między nurnikiem wykonującym ruch posuwisto-zwrotny a blokiem cylindrów. Z czasem materiał uszczelnienia ulega zużyciu wskutek tarcia, temperatury i ściernych cząstek zawartych w produkcie. Przyczyny to m.in. normalne zużycie po długim czasie pracy, praca przy ciśnieniach przekraczających specyfikację uszczelnienia, uszkodzenia powierzchni nurnika (rysy lub wżery) przyspieszające zużycie uszczelnienia, nieprawidłowy montaż uszczelnienia oraz zastosowanie nieodpowiedniego typu uszczelnienia do danego produktu.

Solution

Wymianę uszczelnień tłoka należy przeprowadzać zgodnie z harmonogramem konserwacji zapobiegawczej. Należy sprawdzić powierzchnię nurnika — jeśli jest porysowana lub chropowata, nurnik trzeba wymienić lub ponownie wypolerować, w przeciwnym razie nowe uszczelnienia ulegną przedwczesnemu uszkodzeniu. Zawsze należy stosować uszczelnienia dobrane do ciśnienia roboczego i rodzaju produktu. Szczegółowy opis krok po kroku znajduje się w naszej instrukcji wymiany uszczelnienia tłoka.

2. Valve Seat Leaks

Symptoms

Niestabilne ciśnienie tłoczenia, obniżona skuteczność homogenizacji lub widoczne wycieki wokół zespołu zaworu. Można również zauważyć zmianę jakości produktu — większy rozmiar cząstek lub niepełną emulsyfikację.

Common Causes

Zawór homogenizatora pracuje pod ekstremalnym ciśnieniem i w warunkach ciągłych uderzeń. Po tysiącach godzin pracy powierzchnia gniazda zaworu ulega erozji, tworząc mikroszczeliny, przez które produkt może omijać przewidziany tor przepływu. Do typowych przyczyn należą naturalna erozja wywołana uderzeniami pod wysokim ciśnieniem, cząstki ścierne w strumieniu produktu (np. kryształy wapnia w mleczarstwie), niewspółosiowość zaworu i gniazda oraz zastosowanie materiału zaworu nieodpowiedniego do danego procesu. Aby dobrać właściwy materiał do swojego produktu, zapraszamy do porównania materiałów zaworów.

Solution

Należy skontrolować powierzchnię gniazda zaworu pod kątem śladów zużycia, rowków lub wżerów. Jeśli widoczne są uszkodzenia powierzchni, gniazdo zaworu należy wymienić. W wielu przypadkach zawór i pierścień uderzeniowy należy wymieniać razem to ensure a proper seal. BOS supplies valves for all major homogenizer brands — Gaulin, Niro Soavi, GEA, SPX and more.

3. Cylinder Block Leaks

Symptoms

Wycieki z obudowy bloku cylindrów, widoczne pęknięcia na powierzchni bloku lub utrzymujący się wyciek, który nie ustępuje po wymianie uszczelnień i zaworów.

Common Causes

Bloki cylindrów są narażone na ogromne naprężenia cykliczne przy każdym skoku nurnika. Po latach eksploatacji mogą pojawić się pęknięcia zmęczeniowe – zwłaszcza wokół otworów na śruby, przyłączy portów i otworu nurnika. Przyczyny to zmęczenie metalu po długotrwałej pracy pod wysokim ciśnieniem, naprężenia termiczne wywołane gwałtownymi zmianami temperatury, korozja spowodowana agresywnymi produktami lub środkami czyszczącymi oraz uszkodzenia mechaniczne wynikające z nieprawidłowego montażu lub nadmiernego momentu dokręcania. Więcej informacji: instrukcja konserwacji bloku cylindrów.

Solution

Niewielką korozję powierzchniową można czasem usunąć przez ponowną obróbkę powierzchni uszczelniających. Jeśli jednak występują pęknięcia, blok cylindrów należy wymienić. Running a cracked cylinder block is a serious safety hazard and will lead to catastrophic failure. BOS stocks cylinder blocks for Gaulin, APV, Niro Soavi, GEA and other brands — including discontinued models.

4. Oil Seal Leaks

Symptoms

Kałuże oleju pod obszarem skrzyni korbowej, widoczny olej na zewnętrznej powierzchni korpusu homogenizatora lub ostrzeżenia o niskim poziomie oleju w maszynach wyposażonych w czujniki poziomu.

Common Causes

Uszczelniacze olejowe zapobiegają wyciekowi oleju smarnego z karteru i sekcji napędowej. Z czasem ulegają degradacji pod wpływem ciepła, kontaktu chemicznego ze środkami czyszczącymi oraz naturalnego starzenia materiału uszczelniającego. Zużyty uszczelniacz olejowy może też przepuszczać zanieczyszczenia do karteru, przyspieszając zużycie łożysk i korbowodów.

Solution

Wymieniaj uszczelniacze olejowe zgodnie z harmonogramem konserwacji lub niezwłocznie po wykryciu wycieku. Podczas wymiany uszczelniaczy olejowych zawsze sprawdź powierzchnię wału pod kątem rowków zużycia. Sprawdź również i wymień filtr oleju at the same time — contaminated oil accelerates seal degradation. Ensure you use the correct oil grade as specified by the machine manufacturer.

Kiedy skorzystać z profesjonalnego serwisu

Część nieszczelności może usunąć własny dział utrzymania ruchu, dysponując odpowiednimi częściami zamiennymi i dokumentacją. Należy jednak skontaktować się ze specjalistą, jeśli nie można zidentyfikować źródła nieszczelności, kilka elementów wykazuje jednocześnie zużycie, homogenizator pracował z nieszczelnością przez dłuższy czas lub istnieje podejrzenie pęknięć bloku cylindrów.

BOS Homogenisers świadczy serwis na miejscu w Holandii, Belgii i Niemczech, a w pozostałych krajach Europy zapewnia wsparcie za pośrednictwem sieci 28 certyfikowanych partnerów. Do diagnostyki zdalnej oferujemy wsparcie przez Microsoft Teams.

Zapobiegaj wyciekom, zanim wystąpią

Najlepszym sposobem na nieszczelności homogenizatora jest profilaktyka. Stosuj uporządkowany harmonogram konserwacji zapobiegawczej, utrzymuj zapas krytycznych części zamiennych i szkol operatorów w rozpoznawaniu wczesnych oznak ostrzegawczych. Podejście oparte na danych opisujemy w poradniku jak konserwacja zapobiegawcza skraca czas przestojów.

Potrzebujesz szybko części? Kontakt z homogenizatorami BOS — mamy na stanie ponad 15 000 części do wszystkich głównych marek homogenizatorów, a zamówienia złożone przed godz. 14:00 CET wysyłamy jeszcze tego samego dnia.