Perdite dall'omogeneizzatore? Cause comuni e come risolverle

Perché il Suo omogeneizzatore perde?

La perdita da un omogeneizzatore è uno dei problemi più comuni — e più dannosi — nei processi ad alta pressione. Che si gestisca un caseificio in funzione 24 ore su 24 o uno stabilimento farmaceutico con severi requisiti igienici, le perdite comportano perdita di prodotto, rischio di contaminazione, fermi macchina non pianificati e maggiori costi di manutenzione. L'elemento chiave è individuare rapidamente l'origine e adottare l'azione correttiva appropriata.

In questa guida analizziamo le quattro cause più comuni di perdite negli omogeneizzatori industriali e spieghiamo come diagnosticare, risolvere e prevenire ciascuna di esse. Se ha bisogno urgente di ricambi, BOS Homogenisers tiene a magazzino oltre 15.000 ricambi for all major brands and can dispatch same-day.

1. Plunger Packing Leaks

Symptoms

Gocciolamento di prodotto o acqua dall'area dei pistoni durante il funzionamento. Può notare aloni di umidità lungo le aste dei pistoni, liquido accumulato sotto il blocco di compressione o un calo graduale della pressione durante il processo.

Common Causes

Le guarnizioni dei pistoni sono componenti soggetti a forte usura che realizzano la tenuta tra il pistone alternativo e il blocco cilindri. Con il tempo il materiale della guarnizione si consuma per effetto dell'attrito, del calore e delle particelle abrasive presenti nel prodotto. Tra le cause figurano la normale usura dopo lunghi periodi di esercizio, il funzionamento a pressioni superiori a quelle previste per la guarnizione, danni alla superficie del pistone (rigature o vaiolatura) che accelerano l'usura della guarnizione, l'installazione errata della guarnizione o l'impiego di un tipo di guarnizione non adatto al prodotto trattato.

Soluzione

Sostituisca le guarnizioni dei pistoni secondo il suo programma di manutenzione preventiva. Ispezioni la superficie del pistone: se è rigata o ruvida, il pistone stesso deve essere sostituito o rilucidato, altrimenti le nuove guarnizioni si guasteranno prematuramente. Utilizzi sempre guarnizioni specifiche per la pressione di esercizio e il tipo di prodotto. Per una procedura passo per passo, consulti la nostra guida alla sostituzione della guarnizione del pistone.

2. Valve Seat Leaks

Symptoms

Pressione di mandata instabile, minore efficienza di omogeneizzazione o perdite visibili intorno al gruppo valvola. Si può notare anche un cambiamento nella qualità del prodotto: particelle di dimensioni maggiori o emulsionamento incompleto.

Common Causes

La valvola di omogeneizzazione lavora a pressioni estreme e sotto urti costanti. Nel corso di migliaia di ore di esercizio, la superficie della sede valvola si erode e crea microfessure attraverso cui il prodotto può aggirare il percorso di flusso previsto. Tra le cause più comuni figurano l'erosione naturale dovuta all'impatto ad alta pressione, le particelle abrasive presenti nel flusso di prodotto (ad es. i cristalli di calcio nei latticini), il disallineamento tra valvola e sede e l'impiego di un materiale non adatto all'applicazione. Consulti il nostro confronto dei materiali per valvole per scegliere il materiale più adatto al Suo prodotto.

Soluzione

Ispezionare la superficie della sede valvola per individuare segni di usura, scanalature o vaiolature. Se il danno superficiale è visibile, sostituire la sede valvola. In molti casi, valvola e anello d'impatto vanno sostituiti insieme to ensure a proper seal. BOS supplies valves for all major homogenizer brands — Gaulin, Niro Soavi, GEA, SPX and more.

3. Cylinder Block Leaks

Symptoms

Perdite dall'alloggiamento del blocco cilindri, cricche visibili sulla superficie del blocco o perdite persistenti che non cessano dopo la sostituzione di guarnizioni e valvole.

Common Causes

I blocchi cilindri sono sottoposti a enormi sollecitazioni cicliche a ogni corsa del pistone. Dopo anni di servizio possono formarsi cricche da fatica, in particolare intorno ai fori dei bulloni, agli attacchi di collegamento e alla zona dell'alesaggio del pistone. Le cause comprendono la fatica del metallo dopo un funzionamento prolungato ad alta pressione, le sollecitazioni termiche dovute a rapidi sbalzi di temperatura, la corrosione provocata da prodotti aggressivi o da detergenti chimici e i danni meccanici causati da un montaggio errato o da un serraggio eccessivo. Per saperne di più, consulti la nostra Guida alla manutenzione del blocco cilindri.

Soluzione

Una lieve corrosione superficiale può talvolta essere risolta rilavorando le superfici di tenuta. In presenza di cricche, tuttavia, il blocco cilindri deve essere sostituito. Running a cracked cylinder block is a serious safety hazard and will lead to catastrophic failure. BOS stocks cylinder blocks for Gaulin, APV, Niro Soavi, GEA and other brands — including discontinued models.

4. Oil Seal Leaks

Symptoms

Pozze d'olio sotto la zona del basamento, olio visibile all'esterno del corpo dell'omogeneizzatore o segnalazioni di basso livello dell'olio sulle macchine dotate di sensori di livello.

Common Causes

Le tenute dell'olio impediscono la fuoriuscita dell'olio lubrificante dal carter e dalla sezione di trasmissione. Si degradano nel tempo a causa dell'esposizione al calore, del contatto chimico con i detergenti e del normale invecchiamento del materiale. Una tenuta dell'olio usurata può inoltre lasciar entrare contaminanti nel carter, accelerando l'usura di cuscinetti e bielle.

Soluzione

Sostituire i paraolio secondo il piano di manutenzione o non appena si rileva una perdita. In occasione della sostituzione dei paraolio, controllare sempre che la superficie dell'albero non presenti scanalature da usura. Controllare e sostituire anche il filtro dell'olio at the same time — contaminated oil accelerates seal degradation. Ensure you use the correct oil grade as specified by the machine manufacturer.

Quando rivolgersi a un servizio di assistenza professionale

Alcune perdite possono essere risolte dal Suo team di manutenzione interno disponendo dei ricambi e della documentazione adeguati. È tuttavia opportuno rivolgersi a uno specialista se non è possibile individuare l'origine della perdita, se più componenti presentano usura contemporaneamente, se l'omogeneizzatore ha funzionato a lungo con una perdita o se sospetta crepe nel blocco cilindri.

BOS Homogenisers offre assistenza in loco nei Paesi Bassi, in Belgio e in Germania, con supporto in tutta Europa tramite la nostra rete di 28 partner certificati. Per la diagnostica da remoto offriamo supporto tramite Microsoft Teams.

Prevenire le perdite prima che si verifichino

Il modo migliore per affrontare le perdite dell'omogeneizzatore è la prevenzione. Si raccomanda di seguire un programma di manutenzione preventiva, di tenere a magazzino i ricambi critici e di formare gli operatori affinché riconoscano i primi segnali di allarme. Legga la nostra guida su come la manutenzione preventiva riduce i tempi di fermo per un approccio basato sui dati.

Servono ricambi con urgenza? Contatti BOS Homogenisers: teniamo a magazzino oltre 15.000 ricambi per tutte le principali marche di omogeneizzatori e garantiamo la spedizione in giornata per gli ordini ricevuti entro le 14:00 CET.