Oliefilters voor homogenisatoren: waarom regelmatige vervanging belangrijk is

Oliefiltratie is een van de eenvoudigste en meest kostenefficiënte onderhoudstaken aan een homogenisator, maar tegelijk ook een van de meest verwaarloosde. Bij BOS Homogenisers zien wij regelmatig machines waarbij schade aan de aandrijving volledig had kunnen worden voorkomen met een tijdige filtervervanging.

De rol van olie in een homogenisator

Smering — een hydrodynamische film in stand houden tussen bewegende oppervlakken.
Koeling — warmte afvoeren van contactpunten met hoge wrijving.
Reiniging — slijtagedeeltjes in suspensie houden en afvoeren van precisieoppervlakken.
Bescherming — inwendige oppervlakken worden bedekt met een dunne film die corrosie tegengaat.

Wat veroorzaakt verontreiniging van homogenisatorolie?

Metaaldeeltjes door slijtage, vocht, producten van thermische afbraak en externe verontreinigingen beïnvloeden allemaal de oliekwaliteit. Zie onze pagina over het werkingsprincipe van homogenisatoren.

Typen oliefilters

Full-flow spin-on-filters, patroonfilters, zuigzeven en magneetpluggen en -vangers.

Recommended Replacement Intervals

Condition	Recommended Interval
Normal operating conditions	Every 1,000–2,000 operating hours
Harsh environments	Every 500–1,000 operating hours
Na elke reparatie aan de aandrijving	Immediately
Verschildrukindicator geactiveerd	Immediately

Olieanalyse: uw vroegtijdige waarschuwingssysteem

Een olieanalyse maakt slijtagemetalen, verontreiniging, oliecondities en deeltjestelling zichtbaar. Wij adviseren om elke 500 bedrijfsuren een monster te nemen.

Browse our onderdelencatalogus for oil filters, or contact us.