Filtres à huile pour homogénéisateurs : pourquoi il est important de les remplacer régulièrement

La filtration de l'huile est l'une des opérations de maintenance les plus simples et les plus rentables sur un homogénéisateur, mais aussi l'une des plus souvent négligées. Chez BOS Homogenisers, nous voyons régulièrement des machines dont les dommages au système d'entraînement auraient pu être totalement évités par un changement de filtre effectué à temps.

Le rôle de l’huile dans un homogénéisateur

Lubrification — maintien d'un film hydrodynamique entre les surfaces en mouvement.
Refroidissement — évacuation de la chaleur des points de contact soumis à de fortes frictions.
Nettoyage — mise en suspension et évacuation des particules d'usure hors des surfaces de précision.
Protection — revêtement des surfaces internes d'un film mince qui résiste à la corrosion.

Qu'est-ce qui contamine l'huile d'un homogénéisateur ?

Les particules d'usure métalliques, l'humidité, les produits de dégradation thermique et les contaminants externes affectent tous la qualité de l'huile. Consultez notre page sur le principe de fonctionnement des homogénéisateurs.

Types de filtres à huile

Filtres à visser à plein débit, filtres à cartouche, crépines d'aspiration, bouchons et pièges magnétiques.

Recommended Replacement Intervals

Condition	Recommended Interval
Normal operating conditions	Every 1,000–2,000 operating hours
Harsh environments	Every 500–1,000 operating hours
Après toute réparation du système d'entraînement	Immediately
Déclenchement de l'indicateur de pression différentielle	Immediately

Analyse d'huile : votre système d'alerte précoce

L'analyse d'huile révèle la présence de métaux d'usure, la contamination, l'état de l'huile et le comptage de particules. Nous recommandons un prélèvement toutes les 500 heures de fonctionnement.

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