Afdichtingen voor homogenisatoren: lekken voorkomen en de levensduur maximaliseren

Afdichtingen behoren tot de componenten die in een hogedrukhomogenisator het vaakst worden vervangen. Ze werken onder extreme omstandigheden: drukken van 100 tot meer dan 1.500 bar, snelle heen-en-weergaande bewegingen, blootstelling aan uiteenlopende producten en reinigingschemicaliën en temperaturen die gedurende productie- en CIP-cycli schommelen.

Bij BOS Homogenisers leveren wij afdichtingen voor alle grote merken homogenisatoren, waaronder APV, Gaulin, GEA Niro Soavi en SPX. Deze gids legt uit hoe u de juiste afdichtingen kiest, defecten tijdig herkent voordat ze kritiek worden en welke werkwijzen de levensduur van afdichtingen aanzienlijk verlengen.

Typen afdichtingen voor homogenisatoren

Plunjerafdichtingen (hogedrukafdichtingen)

Plunjerafdichtingen zijn de meest kritieke en het vaakst vervangen afdichtingen in een homogenisator. Ze zitten in het cilinderblok en dichten rondom de heen en weer bewegende plunjer af, zodat het product bij volledige bedrijfsdruk wordt afgesloten.

Piston Seals

Bij sommige homogenisatorontwerpen worden zuigerafdichtingen toegepast in het kleppengedeelte of in hydraulische actuatorsystemen.

O-ringen en statische afdichtingen

O-ringen en andere statische afdichtingen komen overal in de homogenisator voor: in klepassemblages, tussen de delen van het cilinderblok, in leidingaansluitingen en in hydraulische systemen.

Afstrijkringen (stofafdichtingen)

Afstrijkringen zijn gemonteerd aan de atmosferische zijde van de plunjerafdichting en voorkomen dat verontreinigingen de primaire afdichtingen bereiken.

Afdichtingsmaterialen: het juiste materiaal voor elke toepassing

PTFE (Polytetrafluoroethylene)

Afdichtingscompounds op PTFE-basis zijn de meest veelzijdige en meest gebruikte materialen voor plunjerafdichtingen van homogenisatoren. Uitstekende chemische bestendigheid, lage wrijving, breed temperatuurbereik (-40 C tot +260 C) en conform FDA- en EU-regelgeving voor voedselcontact.

UHMWPE (polyethyleen met ultrahoog molecuulgewicht)

UHMWPE-afdichtingen bieden een uitstekende slijtvastheid tegen lagere kosten dan PTFE en worden veel gebruikt in homogenisatoren voor zuivel en dranken.

FKM (Fluoroelastomer / Viton)

FKM-elastomeren worden vooral toegepast voor O-ringen en statische afdichtingen, en minder voor dynamische plunjerafdichtingen.

EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeer)

EPDM O-ringen en afdichtingen worden toegepast waar bestendigheid tegen stoom, heet water en alkalische CIP-chemicaliën van het grootste belang is.

Veelvoorkomende faalmechanismen van afdichtingen

Extrusion

Bij hoge drukken kan afdichtingsmateriaal in de spleet tussen de plunjer en de afdichtingshuizing worden gedrukt.

Abrasive Wear

Snelle, gelijkmatige slijtage over het contactoppervlak van de afdichting duidt op abrasieve deeltjes in de productstroom.

Chemical Attack

Zwellen, verweken, scheuren of verkleuren van het afdichtingsmateriaal duidt op chemische onverenigbaarheid.

Heat Damage

Verharding, scheurvorming of een verglaasd uiterlijk van het afdichtingsoppervlak duidt op thermische schade.

Replacement Frequency Guidelines

Application	Plunger Seals	O-ringen & statische afdichtingen
Dairy (standard)	500 – 1,500 hours	2,000 – 4,000 hours
Beverage	400 – 1,200 hours	1,500 – 3,000 hours
Pharmaceutical	300 – 800 hours	1,000 – 2,000 hours
Chemical / abrasive	200 – 600 hours	800 – 1,500 hours

Praktische tips voor een maximale levensduur van afdichtingen

Inspecteer de plunjers telkens wanneer u pakkingen vervangt.
Laat de homogenisator nooit droog draaien.
Beheers CIP-temperaturen en chemische concentraties.
Gebruik originele of OEM-gelijkwaardige afdichtingen.
Store seals properly.

Waarom samenwerken met BOS Homogenisers

Wij hebben een uitgebreide voorraad afdichtingen en afdichtingssets voor APV, Gaulin, GEA Niro Soavi, SPX en andere homogenisatormerken. Zoek uw machine.

Problemen met afdichtingen? Neem contact op voor deskundig advies. Bekijk ons volledige assortiment reserveonderdelen.