Homogénéisateurs pour le traitement chimique : manipulation en toute sécurité des milieux agressifs

L'industrie chimique est l'un des environnements les plus exigeants pour les homogénéisateurs. Acides corrosifs, suspensions abrasives, solvants volatils et composés réactifs soumettent les matériaux et les joints à des contraintes extrêmes. Chez BOS Homogenisers, nous fournissons des pièces détachées conçues pour relever les défis des procédés chimiques.

Pourquoi les homogénéisateurs sont utilisés dans l'industrie chimique

Dispersion de pigments et de colorants

Pressions de service de 300 à 1 000 bar pour le dioxyde de titane, les oxydes de fer, le noir de carbone et les pigments organiques.

Catalyst Preparation

Des pressions supérieures à 1 000 bar pour des nanocatalyseurs de moins de 100 nanomètres.

Peintures et adhésifs

Répartition uniforme des charges, des liants et des additifs pour les revêtements architecturaux, les finitions automobiles et les adhésifs structurels.

Emulsion Polymerization

Distribution granulométrique des gouttelettes constante, pour des propriétés de polymère reproductibles.

Émulsions de silicone et de polymères

Homogénéisation de 200 à 500 bar pour le traitement des textiles, les agents de démoulage et les produits de soin personnel.

Consultez notre page sur le principe de fonctionnement de l'homogénéisation.

Compatibilité des matériaux : le défi central

Matériaux métalliques : Hastelloy C-276, aciers inoxydables duplex/super-duplex, titane, carbure de tungstène. Joints élastomères : PTFE (Téflon), FKM (Viton), FFKM (Kalrez/Chemraz), EPDM. Nous vous conseillons sur le choix des matériaux d'étanchéité adaptés à votre application et fournissons des pièces détachées in appropriate materials.

Considérations de sécurité et conformité ATEX

Composants électriques antidéflagrants, mise à la terre et liaison équipotentielle, limitation de température et carters de moteur adaptés (Ex d ou Ex e). Conformité à la directive ATEX 2014/34/UE. Confinement par doubles garnitures mécaniques, systèmes fermés, détection de fuites et rétention secondaire.

Équipements pour l'industrie chimique

APV Gaulin, GEA Niro Soavi, SPX FLOW with special material options. See our machines page.

Défis de maintenance en environnements chimiques

La corrosion chimique, l'usure abrasive, l'attaque chimique des joints et les variations de température accélèrent l'usure des composants. Documentez votre environnement chimique, établissez des calendriers de remplacement spécifiques à chaque matériau et conservez en stock les pièces détachées critiques.

Contactez notre équipe pour discuter de vos besoins en homogénéisateurs pour l'industrie chimique, ou parcourez notre gamme de pièces détachées.